Древесноволокнистая плита

История древесных плит ещё в древней Поднебесной Империи.
Еще в конце II века до н.э. китайцы получили бумагу, перемешивая измельченную древесину с водой и просушивая смесь на деревянной сетке. Прошло почти две тысячи лет, и за это время никто древесными плитами не занимался, и только в 1858 г. американец Лайман получил первый патент на производство древесноволокнистых плит (ДВП). А вскоре, в 1864 г., и некто Мюнх сообразил, что бумага - это, в сущности, очень тонкая ДВП и построил огромную установку для производства плит без связующего. Для упрочнения он проводил горячее прессование или прокатывал плиты их между валками. Продолжение читайте здесь
40 ЛЕТ РОССИЙСКОЙ ДСП

Стружка и искусственная смола создают при прессовании крепкое соединение, но при определенной обработке плиты стружка может расщепляться. Например, по краю среза, в месте сверления, при строгании и обработке рашпилем. Волокна же натурального дерева длиннее и крепче связаны друг с другом. Вот почему с древесно-стружечной плитой нужно обращаться более осторожно.

ОАО "Карелия Евроимэкс ДСП" считает эффективный маркетинг залогом успешного продвижения продукции на рынке. Регулярное проведение маркетинговых исследований позволяет свободно ориентироваться на отраслевых рынках и прогнозировать их дальнейшее развитие. Результатами последних исследований в этой области мы готовы поделиться с читателями "Мебельного обозрения".

Динамика цен на необлицованную ДСП: анализ и прогноз
Стремительный рост цен на необлицованную ДСП не может не тревожить отечественных производителей мебели. В 2000 году цены на ДСП поднимались в январе–августе в среднем на 6 % в месяц, в сентябре–октябре – на 12–15 %, а в ноябре–декабре – уже более чем на 20 % в месяц. В начале наступившего года произошел очередной скачок. Темпы роста цен в январе 2001 года превысили 25 % (график 1). Несложные арифметические расчеты показывают, что за период с января 2000 по январь 2001 г. стоимость необлицованной ДСП отечественного производства в среднем выросла более чем вдвое. Далее читайте здесь
Российский рынок ДСП И ДВП. Итоги 2004 года.
Объем и вес ДСП: справочные данные
Экспертная оценка характеристик древесных плит

Ламинированная древесностружечная плита - материал для производства мебели. Ламинированная плита производится путем горячего прессования древесностружечной плиты, помещенной между слоями импрегнированной (пропитанной меламиновыми смолами) декоративной бумаги. Меламиновая смола, содержащаяся в пористой поверхности бумаги, полимеризуется под воздействием температуры и высокого давления и проникает в структуру ДСП, МДФ на капиллярном уровне.

Плиты дсп используются в различных отраслях, и в зависимости от места их применения плиты обладают различными свойствами. Виды плит бывают самыми разнообразными, но существуют виды их деления на группы по способу спресовки, виду используемой древесины, применяемому связующему материалу или по виду облицовки.

Приминение
Сорта плиты ДСП
Класс эмиссии
Маркировка плиты ДСП
Мебель из ДСП
Мифы о ДСП
Справочные данные

ЛДСП – это основной материал, используемый при изготовлении мебели. Ламинированное ДСП, может иметь широкую цветовую гамму, производиться, как в Россиии, так и за рубежом. Предложенное нами большое количество образцов материалов и разнообразие цветовой гаммы (представлено более 50 цветов), возможность комбинирования выпускаемых материалов в полной мере удовлетворит самого изысканного заказчика.
ЛДСП – трехслойные плиты, получаемые в результате облицовывания ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами. Из высушенной и покрытой клеем стружки сухим методом формируется «ковер», который подвергается плоскому прессованию, в процессе которого клей затвердевает, связывая плиту.
Ламинированная ДСП благодаря своим свойствам (устойчивостью к истиранию, царапинам, воздействию температуры и химических веществ), а также широкой гамме цветов и структур поверхности, находит широкое применение в мебельной промышленности, а также в строительных, отделочных и столярных работах. Для ламинирования ДСП используются пленки на основе термореактивных полимеров, оригинальных отечественных и западных текстурных бумаг, пропитанных меламиновыми смолами.

Ламинирование - термореактивный процесс, когда под действием определённой температуры и давления происходит размягчение (растекание) меламиновой смолы, входящей в состав плёнки для ламинирования на поверхности ДСП.

- Обеспечивается высокое качество поверхности;
- Имитация фактуры натурального дерева;
- Устойчивость поверхности к механическим и термическим воздействиям;
- Повышенная устойчивость перед агрессивными и влажными средами.
- Разнообразные декоры и цветовые решения.

Виды тиснений (шагрень, поры дерева); Размеры 2750х1830 мм; Толщины: 10, 16, 22 мм; Формат: 2800х2070 Класс эмиссии (по формальдегиду): Е-1 Категория покрытия: 1/1 Устойчивость к воде (обычная и повышенная водостойкость) Высокая устойчивость к механическим воздействиям, влаге, температуре, солнечному свету и активным средам.

- крестообразная ориентация стружки наружных и среднего слоев обеспечивает плитам особую прочность;
- неизменно высокое качество, достигаемое благодаря применению новейших технологий и обработок;
- высокая износостойкость (невосприимчивость к ударам, истиранию, царапинам, пятнам и горящим сигаретам);
- экологичность (отсутствие выделений, фармальдегидных смол);

Экструзионные плиты, как и плоско прессованные, состоят из древесной стружки и клея, но мы работаем с вертикальными прессами. Смазанные клеем стружки вводятся в поперечину пресса, откуда они поршнем пресса (синего цвета - рисунок слева) выдавливаются вниз через прессовальный канал (серого цвета). Бесконечный поток ДСП (коричневого цвета) затвердевает под воздействием давления и жара. Вертикальные разогретые трубки (светло-серого цвета) вводятся в пресс. Без трубок возможно изготовление цельных древесностружечных плит.

Экструзионные плиты изготавливаются в вертикальных прессах. Они имеют однородную структуру, состоят из древесной стружки и связующего, но за счет способа прессования лишены одного из главных недостатков плоско-прессованных плит: экструзионные плиты не обладают тенденцией к утолщению, т. к. не компенсируется давление, которое использовалось при прессовании.


Технология производства дверей с использованием данного вида плит включает следующие этапы: сначала собирается пакет из экструзионной плиты, обвязки из древесины или специальной плиты (плотностью 700кг/м'); затем с двух сторон он закрывается тонким плитным материалом (MDF, HDF, ДСП толщиной 3-6 мм) и далее обрабатывается финишными покрытиями (шпоном, эмалью, пластиком и т. д.). После прессования и обработки кромок дверное полотно готово.

Одним из основных требований к качественным дверям являются их прочностные характеристики, поскольку в процессе эксплуатации дверь испытывает различные нагрузки. Благодаря способу прессования в вертикальных прессах древесные частицы ориентируются перпендикулярно к плоскости плиты, что обеспечивает высокую противоударную прочность и способность противостоять даже очень высокому давлению (плита выдерживает давление до 20 кг/см2).

Помимо прочностных показателей к дверям предъявляются и эстетические требования. Это означает, что поверхность должна быть безупречной: неровности и линии стыка неприемлемы. Экструзионная плита производится с допуском по толщине ±0,1 мм. Высокая точность и низкая степень разбухания по толщине гарантируют хорошее качество поверхности. Плита не нуждается в калибровании и шлифовании.

Следует добавить, что по содержанию формальдегида экструзионные ДСП отвечают немецкому стандарту Е1, а также соответствуют российским государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам.